地下水采样设备是获取深层地下水样品(通常深度>10m)的核心工具，其性能直接影响重金属(如铅、砷)、有机物(如VOCs)等污染物的检测准确性。由于地下水环境复杂(如高压、低流速、腐蚀性离子)，设备需每年进行一次全面保养，以下是关键检查项目清单。
 

　　检查一：结构完整性(外壳与管路)
 

　　•外壳：检查设备主体(如贝勒管的PVC材质、气囊泵的不锈钢壳体)是否有裂纹(尤其是焊接处)、变形(长期受压导致)或腐蚀(如地下水中氯离子引发的点蚀)。用游标卡尺测量壁厚(与出厂参数对比，减薄>10%需更换)。
 

　　•管路：拆卸进水管与出水管(通常为硅胶管或聚氨酯管)，检查是否有硬化(失去弹性)、裂纹(尤其是弯曲段)或堵塞(用高压水枪反向冲洗，若无法疏通则更换)。重点检查软管与硬管的连接处(是否松动，用扭矩扳手紧固至标准值，通常10-15N·m)。
 

　　检查二：密封与阀门性能
 

　　•密封件：检查采样头(如贝勒管的滤网密封圈、气囊泵的活塞密封圈)是否变形(用卡尺测量厚度，磨损>1mm需更换)、老化(出现裂纹或失去弹性)。涂抹硅基脂(增强密封性)，并手动按压密封部位(感受是否有气体或水泄漏)。
 

　　•阀门：测试进水阀与排气阀的开关灵活性(手动旋转阀柄，无卡顿)，关闭后用清水加压(0.1-0.2MPa)检查是否滴漏(若有则更换阀芯或密封垫)。对于自动采样器的电磁阀，用万用表检测线圈电阻(正常值根据型号而定，偏差>±20%需更换)。
 
 

　　检查三：功能组件精度
 

　　•流量控制：用标准流量计(精度±1%)校准采样流量(如低流量采样器要求0.1-0.5L/min，偏差>±10%需调整泵体转速或更换流量调节阀)。检查流量计的叶轮(是否卡滞)或传感器(是否响应迟缓)，清洁叶轮上的附着物(如铁锈、藻类)。
 

　　•压力与深度传感器：用压力校准仪(如0-1MPa范围)测试深度传感器的准确性(将设备置于已知深度的水槽中，对比显示值与实际值，偏差>±0.1m需校准)。检查传感器的防水性能(用防水测试仪检测，IP68等级设备需无渗水)。
 

　　检查四：动力与控制系统
 

　　•电池(或电源)：对于便携式设备(如电池供电的贝勒管)，检查蓄电池容量(用充放电仪测试，容量低于额定值的80%需更换)；对于车载或固定式设备(如交流供电的气囊泵)，检查电源线是否老化(绝缘层无破损，插头无氧化)。
 

　　•控制系统：测试自动采样器的程序设置(如定时启动、流量调节)是否正常，显示屏是否清晰(无花屏或黑屏)，按键是否灵敏(无卡滞)。备份设备内的采样记录(通过USB或蓝牙导出至电脑)，防止数据丢失。
 

　　检查五：特殊环境适应性
 

　　若设备用于腐蚀性地下水(如pH<4或>10)，需检查金属部件(如不锈钢壳体的焊缝、不锈钢管)的耐蚀性(用酸雾试验模拟腐蚀环境，观察30天后是否生锈)；用于高温含水层(>40℃)，需检查密封材料(如O型圈是否软化变形，需更换为耐高温氟橡胶)。
 

　　完成这份年度保养清单的检查，地下水采样设备将恢复最佳性能(流量精度±5%、深度误差小于0.1m)，为地下水污染调查与水源保护提供可靠的技术支撑。